ORIGINAL MASÍV, s.r.o.

Basierend auf dem ausgearbeiteten Projekt werden wir Fichtenrundholz für ein bestimmtes Blockhaus vorbereiten.

Wir bereiten das Fichtenrundholz für den Bau der Blockhauswände auf traditionelle Weise vor, indem wir zuerst die Rinde entfernen – wir reinigen das Holz grob von der ersten schmutzigen Rinde und schälen es dann vollständig mit einem beidhändigen Messer bis zur ersten Schicht des weißen Holzes ab. Auf diese Weise behält das Holz seine natürliche Krümmung und sein natürliches Aussehen bei. Durch die manuelle Bearbeitung des Holzes erhalten wir die marginalen Jahresringe, welche die dichteste Schicht des Holzmaterials bilden.

Durch die manuelle Bearbeitung des Rundholzes gleichen wir seine natürliche Abholzigkeit nicht aus. Diese wird durch die Herstellungstechno­logie eliminiert, um keinen Einfluss auf die Konstruktion der Blockhauswand zu haben. Mit anderen Worten: Die Tatsache, dass der Stammdurchmesser an der Wurzel größer ist als an der Krone, wird durch eine geeignete Anordnung der Holzklötze bei der Konstruktion der Blockhauswand ausgeglichen. Die erste Reihe von Rundholz (untere Reihe) wird flach geschnitten, um gleichmäßig auf die Fundamentplatte zu passen. Die nachfolgende Reihe des Rundholzes wird bereits technologisch bearbeitet, um genau auf die untere Reihe zu passen. In jeden Holzklotz wird eine Nut für die Isolierung ausgeschnitten. An den Eckverbindungen der Wände werden spezielle Schwalbenschwan­zverbindungen hergestellt, welche die statische Steifigkeit und Lebensdauer der gesamten Blockhauskonstruk­tion gewährleisten.

Der gesamte Herstellungsprozess ist sowohl zeitlich als auch technisch anspruchsvoll. Durch Einhaltung disziplinierter Produktionsmethoden und präzise Detailarbeit schaffen wir eine sehr gut abdichtende Wand aus Massivholz.

Die Holzskelettkon­struktion des gesamten Blockhauses wird in unserem Produktionsbereich hergestellt. Nach Abschluss der Bearbeitung und Montage wird sie sorgfältig überprüft und dem Investor präsentiert. Jedes Segment der Blockhausstruktur wird gekennzeichnet. Gemäß den Projektunterlagen markieren wir die Wege für die Verlegung von Stromkabeln und technischen Leitungen (Gas, Wasser, Heizung, Abwasser). Das überprüfte Skelett wird dann demontiert. Während des Abbaus des Skeletts bereiten wir Hohlräume für die Verlegung der Elektroinstallation und technischen Leitungen vor. Das demontierte Skelett des Blockhauses wird auf Lastwagen geladen und zu dem vom Kunden vorbereiteten Baugrundstück transportiert.

Hier beginnen wir dann mit dem eigentlichen Bau des Blockhauses. Während der Montage der Umfassungswände des Blockhausbaus behandeln wir die ausgeschnittenen Nut- und Schwalbenschwanz- sowie Eckverbindungen mit einer Imprägnierung gegen Schimmel und holzschädigende Insekten. Alle Nuten, Eckverbindungen und anderen Hohlräume in der Wandstruktur füllen wir mit selbstexpandi­erendem Wärmedämmungsschau­m aus.

Auf die errichteten Umfassungs- und Tragwände des Blockhauses mit Giebelfüllung aus Rundholz, welche mit Tragbalken verbunden sind, errichten wir die Dachkonstruktion. Die sichtbaren Teile des Daches werden gehobelt. Wir verkleiden den Dachboden mit Holzverkleidung und legen die Dachdeckung auf.

Wenn das Blockhaus gedeckt ist, führen wir Oberflächenbe­handlung durch. Wir beginnen damit, dass wir alle Teile des Rundholzes durch manuelles Abschleifen von Schmutz und Unebenheiten befreien. Dann behandeln wir den gesamten Außenbereich mit einer zweifachen manuellen Ölung und nach dem Trocknen füllen wir alle Stoßfugen an der Außenseite sorgfältig aus. Die Farbe des Anstrichs und des Dichtstoffes wählen wir gemeinsam mit dem Investor aus, damit das Gebäude eine ästhetische Einheit bildet.

Während der Herstellung von Fenstern und Türen auf der Baustelle führen wir folgende Arbeiten durch: Wir legen eine zweilagige Dämmung in das Dach, montieren eine Holzverkleidung auf die Traglattung und montieren von oben einen Unterzug auf die Deckenbalken (der Unterzug ist ein Holzboden, der aus dem Erdgeschoss betrachtet gleichzeitig als Decke dient).

Nach Abschluss des Unterzuges errichten wir im Dachgeschoss tragende Skelettstrukturen für trennende Zwischenwände und im Erdgeschoss mauern wir Zwischenwände aus leichten Porenbetonsteinen.

In diesem Stadium des Baufortschritts setzen wir Fenster und Türen in die Umfassungswände des Blockhauses ein, um das Gebäude abschließbar zu machen. Anschließend installieren wir die Versorgungstechnik, einschließlich Heizung, Warm- und Kaltwasserlei­tungen, die komplette Kanalisation und die Elektroinstalla­tion. Die Versorgungstechnik wird in Betrieb genommen, und ihre ordnungsgemäße Funktion wird durch Inspektionsberichte nachgewiesen.

Die funktionalen Versorgungstechnik wird durch die Konstruktion von Sandwichwänden und aller Böden abgeschlossen.

In der abschließenden Phase des Baus des Blockhauses führen wir alle erforderlichen Arbeiten an den Innenwänden durch. Wir verputzen die trennenden Wände und behandeln die Wände aus Rundholz mit einem zweilagigen Anstrich. Zwischen den einzelnen Anstrichschichten schleifen wir die Wände manuell ab, um eine perfekte Glätte und gleichzeitig die natürliche Maserung des Holzes zu betonen. Nachdem der Innenanstrich getrocknet ist, füllen wir alle Stoßfugen gründlich aus und installieren Innentüren in die trennenden Wände.

Nach Abschluss aller Arbeiten am Blockhaus und der Inbetriebnahme beginnt eine dreijährige Garantiezeit, während der wir Garantieservice durchführen. Im Rahmen des Garantieservice überwachen wir die Verformung der Skelettkonstruk­tion, die durch die Freisetzung von überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Rundholz verursacht wird, und durch das Nachziehen von Korrekturschrauben beseitigen wir Spannungen, die durch die Setzung des Blockhauses entstanden sind. Unsere Kommunikation mit den Kunden endet nach Ablauf der Garantiezeit nicht. Wir bieten unseren Kunden Beratung und Dienstleistungen zur Erhaltung der langen Lebensdauer unserer Blockhauskonstruk­tionen an, die zwischen 120 und 150 Jahren liegt.